南京印刷廠在印刷方式方面，不干膠印刷通常采用絲網(wǎng)印刷方式，近年來，由于膠印技術(shù)的發(fā)展，不干膠印刷也采用膠印印刷方式，那么，印刷中如何掌握重點呢，下面南京印刷廠就來具體介紹下。 

1、在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調(diào)節(jié)。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風(fēng)量相應(yīng)要調(diào)大一些。

2、分紙吸嘴、送紙吸嘴要更換較大直徑和較大厚度的橡皮膠圈，以實現(xiàn)輸紙平穩(wěn)，進(jìn)紙輥不擺動的目的。

3、調(diào)整印刷壓力，在膠印過程中，印版、橡皮、壓印三個滾筒中每相鄰的兩個滾筒是相互接觸、擠壓而起轉(zhuǎn)印作用的。為了使印刷紙張上得到正常的油墨傳遞，真實地再現(xiàn)圖文部分的連續(xù)調(diào)文字、線條、圖像，半色調(diào)的網(wǎng)點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，必須另外加以必要的印刷壓力的作用。印刷壓力的輕重，調(diào)節(jié)掌握程度是否準(zhǔn)確，將直接決定圖文轉(zhuǎn)印和印刷網(wǎng)點再現(xiàn)墨色大小，深淺優(yōu)劣的程度。需要在不干膠印刷時調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距，可將滾筒的中心距拉大0.2～0.4mm左右。如果紙張由厚轉(zhuǎn)薄，應(yīng)減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的包襯厚度加到橡皮滾筒內(nèi)；假如印刷時的紙張由薄轉(zhuǎn)厚的話，就從橡皮滾筒襯墊中減去一定的厚度，并將相應(yīng)的厚度加到印版滾筒的襯墊中里去。

裝版時要壓緊、壓實，防止印刷時運(yùn)轉(zhuǎn)相對滑移，在生產(chǎn)實際中一般將理想印刷壓力控制在0.15-0.25mm左右，必須強(qiáng)調(diào)說明理想的印刷壓力，就是在一定的印刷面壓縮變形情況下，使印版的圖文部分的印跡在紙張上足夠的結(jié)實，網(wǎng)點清晰完整的基礎(chǔ)上采用最小的壓力。

4、不干膠由于是兩層銅版紙的厚度，紙厚就要注意雙張控制器的間隙也要相應(yīng)的增加，側(cè)規(guī)和前規(guī)的壓紙舌與輸紙板之間的距離都要增大一些。

5、遞紙牙墊與壓印滾筒表面以及遞紙牙墊與輸紙板之間的距離，都要增大一些，并保持距離約等于紙張厚度加上0.3mm。

6、不干膠印刷產(chǎn)品有滿版實地，又有文字、線條、圖案。如：酒盒、藥品商標(biāo)等印刷產(chǎn)品，印刷的色序最好首先印文字、線條、圖案，然后再把滿版實地放在最后上機(jī)印刷，這樣可以避免由于不干膠紙厚，印跡未干時紙張相互碰撞擦壞、背面粘臟的現(xiàn)象。

7、將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在后面印刷，由于顏色較深的油墨遮蓋力強(qiáng)，附著力強(qiáng)，放在前面先印，便于套印準(zhǔn)確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在后面疊印時稍微跑規(guī)矩不易觀察出來，相應(yīng)來講，套印的效果也好。

8、往往在一個印刷產(chǎn)品中，有半色調(diào)四色電分的網(wǎng)點，又有連續(xù)調(diào)圖案、文字、線條，此時，電分四色網(wǎng)點應(yīng)當(dāng)先印，有利于套印準(zhǔn)確，減少紙張的伸縮影響，然后再印連續(xù)調(diào)的文字、線條、圖案，在印刷色序安排上要認(rèn)準(zhǔn)主次，先難后易比較適當(dāng)。