印刷企業在燙印的過程中經常會出現很多問題，而操作人員又不知道如何解決，這樣不僅拖慢了工作進度也浪費了大量的時間，增加了印刷企業的成本。想要解決燙印作業中可能會存在的問題，就得先了解一下什么是燙印作業，燙印作業是利用熱壓作用，使熱熔性有機硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機硅樹脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。下面南京印刷廠給大家講解下燙印作業過程中出現故障的解決辦法：

導致燙印不上的原因有兩個，一是承燙物表面墨層晶化。要從根本上解決燙印不上問題，就必須在印刷過程中嚴格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量，使之不超過0.5%，建議選用質量好、黏附力強的15#電化鋁材料，或通過在壓印滾筒上對應位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合時間來解決問題。二是電化鋁的型號選擇不當。解決辦法：在燙印面積較大的圖案時，建議選用牢度低、緊度小、易于轉移的電化鋁。

印跡發花或斑脫主要是由于承印物表面墨層不干。當印刷企業發現已燙印的圖文出現位置飄忽不定的發花或斑脫時，首先用手觸摸承印物表面墨層是否發黏，若確有濕黏感，說明承印物表面墨層沒有干透，此時進行燙印作業，電化鋁剝離產生的作用力要遠大于墨層在承印物表面的附著力，因此，在剝離瞬間電化鋁箔就會將沒有及時固化附著在承印物表面的墨層帶走，從而使燙印圖文出現發花或斑脫。對于表面墨層未干的承印物，應及時進行攤晾透風，確保墨層干燥后再進行燙印作業。通常我們用手擦拭承印物表面墨層時，如有墨色殘留手上，就表明淺底色油墨在沖淡調色中加入了過量的白墨，此時可組織人力用干凈的軟質棉布頭對需燙印部位進行均勻擦拭，以改善承印物表面的燙印適性。

燙印溫度和壓力不夠會導致燙印不牢。所以要根據承燙材料的特性及所用電化鋁的型號，確定適宜的燙印溫度和壓力。燙印溫度控制在75～120℃，燙印壓力控制在25～35kg/cm2。在底色油墨中加入了不當的添加劑也會導致燙印不牢。在確認底色油墨中加入了含有石蠟成分的添加劑之后，可通過在底色墨層表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑，來改變墨層表面的印刷適性，提高墨層表面與電化鋁箔的親和力。導致印跡邊緣發毛的主要原因是溫度過低或燙印壓力過小。提高燙印溫度，加大燙印壓力就可以解決。印跡不光整還有一個原因，印跡缺筆少畫，導致這種缺陷產生的主要原因是電化鋁的放卷、收卷張力過緊。要適當調整電化鋁的放卷和收卷張力。

其實，這些燙印問題要解決起來并不難，前提是燙印工作人員要對燙印有足夠的了解，并且能在發生故障時及時發現問題、處理問題。印刷企業應該重視對燙印作業操作人員的培訓，增強他們的專業知識技能，讓他們在燙印操作過程中減少失誤并能對故障快速處理。

以上就是南京印刷廠給大家講解的燙印作業過程中出現故障解決的方法，希望能給大家有更多的了解與認知，若想了解更多資訊，歡迎進入我們的官網詳細了解！

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