模切環(huán)節(jié)是彩盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前南京包裝盒印刷廠常遇難題是換版時(shí)間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點(diǎn)太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。

       一、連接點(diǎn)太多太大

       彩盒的最終用戶總是要求連接點(diǎn)更小更少，同時(shí)生產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度運(yùn)轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點(diǎn)應(yīng)該在受力點(diǎn)，用磨線機(jī)打，南京包裝盒印刷廠考慮在需要打連接點(diǎn)的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點(diǎn)斷裂，這樣連接點(diǎn)可以更小更少。　     

       二、痕線不規(guī)則

考慮到折疊糊盒的需要，彩盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動(dòng)包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時(shí)選擇合適類型的痕線是基  本的要素。南京包裝盒印刷廠根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。

       三、換版時(shí)間長

       換版前的準(zhǔn)備工作要做好。使用設(shè)備的中心線作為基準(zhǔn)，可以方便并精確的設(shè)定模切工具，包括全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。同時(shí)，工具的機(jī)外預(yù)裝，機(jī)器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時(shí)間進(jìn)一步減少。南京包裝盒印刷廠在好的管理體系下，通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時(shí)間，包括自動(dòng)清廢在內(nèi)，可在半小時(shí)之內(nèi)完成。

       四、生產(chǎn)速度慢

       許多彩盒印刷廠的模切機(jī)模切速度相對較低，如2000～3000張／小時(shí)，而有些印刷廠的模切機(jī)模切速度能高達(dá)7000～7500張／小時(shí)。

使用現(xiàn)代化的自動(dòng)模切機(jī)，操作工很容易達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。南京包裝盒印刷廠通過使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達(dá)到優(yōu)化。另外，5S管理加品控管理也能使產(chǎn)品達(dá)成高品質(zhì)。

       五、廢品率高

       大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時(shí)會(huì)有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運(yùn)行過程中的廢品是停機(jī)和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備能降低廢品率。另外，人工清廢也會(huì)增加廢品率并降低利潤率。

       隨著消費(fèi)市場日益升級，消費(fèi)者對產(chǎn)品包裝的顏值要求越來越高，因此，做好彩盒印刷對印刷廠而言非常重要，而模切工藝作為彩盒印刷的關(guān)鍵步驟，只有詳細(xì)了解了其中容易產(chǎn)生的問題并加以解決，才能更好地完成彩盒印刷。

       “誠意且靠譜”是客戶對南京印刷廠的深刻印象。從印品的設(shè)計(jì)美學(xué)到工藝再到選材，認(rèn)真講究地對待南京印刷廠的每一位客戶的印刷品質(zhì)。

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