隨著消費(fèi)者市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需求，電化鋁燙金工藝在使用的同時(shí)不斷革新，包裝廠如何在電化鋁燙金生產(chǎn)中大量節(jié)約電化鋁的用量，從而降低生產(chǎn)成本費(fèi)用，成為包裝印刷企業(yè)越來(lái)越關(guān)注的問(wèn)題。下面南京印刷廠總結(jié)了四種降低包裝燙金工藝成本費(fèi)用方法。

1、仿定位燙法

        本方法是將“專(zhuān)版防偽電化鋁”改為先進(jìn)行“印防偽底色圖案”，再在其上用“鐳射銀燙壓商標(biāo)”的方案，形成專(zhuān)版防偽燙定位圖案。在不影響產(chǎn)品外觀風(fēng)格的前提下，將禮品盒包裝圖案定位燙改成仿定位燙的效果，目的是減少電化鋁費(fèi)用，節(jié)能降耗。對(duì)于定位燙金工藝，在滿足禮品盒包裝需求的前提下，對(duì)于定位燙進(jìn)行有效的改進(jìn)，可以很好的降低禮品盒包裝燙金工藝的成本，從而為企業(yè)帶來(lái)更高的生產(chǎn)利潤(rùn)。

2、錯(cuò)位法

        本方法是將禮品盒包裝上的燙金圖案錯(cuò)位燙金，由于電化鋁張力要求，生產(chǎn)的電化鋁箔寬度一般最少設(shè)置為20mm，而每個(gè)圖案的寬度不足5mm，普通燙印會(huì)造成電化鋁最大化浪費(fèi)，本錯(cuò)位法調(diào)整機(jī)臺(tái)走箔工藝，用電化鋁斜向拉箔及分割燙金單元的方法，可提高電化鋁有效利用。

3、二次改制方法

         本方法將禮品盒包裝上的圖案燙金原電化鋁箔的規(guī)格由寬0.022m改為0032m,經(jīng)過(guò)燙金工藝改制進(jìn)行二次復(fù)燙，此方法對(duì)電化鋁箔進(jìn)行充分利用，可大幅降低電化鋁成本費(fèi)用。

4、拆分法

         本方法是調(diào)整機(jī)臺(tái)走箔工藝，將禮品盒包裝上的圖案拆分燙金，利用間隙錯(cuò)位燙金，大幅提高電化鋁有效利用率，節(jié)約了電化鋁成本費(fèi)用。

         上述電化鋁節(jié)約方式在理論的基礎(chǔ)上針對(duì)性的進(jìn)行實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了電化鋁的節(jié)約目的，現(xiàn)如今電話卡燙金工藝大量應(yīng)用的時(shí)代，對(duì)于電化鋁的高效利用具有重要的生產(chǎn)意義。

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